九游会私享:胶条自动裁断机pdf

  本申请涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种能够对胶条进行连续化自动裁断操作的裁断机；本申请提供了一种胶条自动裁断机，包括机架，机架的上部一侧设置有用于操控裁断机的控制器，机架的上部设置有加工台，加工台上部右侧设置有用于供给胶条的托料组件，托料组件的左侧设置有拖拽胶条的牵引组件，牵引组件的左侧设置有用于切割胶条的裁断组件，牵引组件的后侧设置有能够实现胶条定长切割的光电编码器，裁断机通过控制器的操控，借助托料组件、牵引组件和裁断组件的结合能够实现胶条的自动上料、定长切割的连续化生产操作；解决了现有技术人

  (19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 220098072 U (45)授权公告日 2023.11.28 (21)申请号 7.6 (22)申请日 2023.06.09 (73)专利权人 河北伟源橡塑设备有限公司 地址 054700 河北省邢台市威县梨园屯镇 王世公村 (72)发明人 王立国 (74)专利代理机构 河北鸿蒙知识产权代理有限 公司 13147 专利代理师 张永霞 (51)Int.Cl. B65H 35/07 (2006.01) B65H 51/14 (2006.01) B65H 57/14 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 (54)实用新型名称 胶条自动裁断机 (57)摘要 本申请涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种 能够对胶条进行连续化自动裁断操作的裁断机； 本申请提供了一种胶条自动裁断机，包括机架， 机架的上部一侧设置有用于操控裁断机的控制 器，机架的上部设置有加工台 ，加工台上部右侧 设置有用于供给胶条的托料组件，托料组件的左 侧设置有拖拽胶条的牵引组件，牵引组件的左侧 设置有用于切割胶条的裁断组件，牵引组件的后 侧设置有能够实现胶条定长切割的光电编码器， 裁断机通过控制器的操控，借助托料组件、牵引 组件和裁断组件的结合能够实现胶条的自动上 料、定长切割的连续化生产操作；解决了现有技 U 术人工测量胶条长度后再借助裁断机进行裁断 2 的方式，既容易产生裁断误差，又降低裁断机生 7 0 8 产效率的问题。 9 0 0 2 2 N C CN 220098072 U 权利要求书 1/1 页 1.胶条自动裁断机，包括机架 （2），机架 （2）的上部一侧设置有用于操控裁断机的控制 器（4），机架 （2）的上部设置有加工台，其特征在于：加工台上部右侧设置有用于供给胶条的 托料组件 （5），托料组件 （5）的左侧设置有拖拽胶条的牵引组件（3），牵引组件 （3）的左侧设 置有用于切割胶条的裁断组件 （1），牵引组件 （3）的后侧设置有能够实现胶条定长切割的光 电编码器 （26），裁断机通过控制器 （4）的操控，借助托料组件 （5）、牵引组件 （3）和裁断组件 （1）的结合能够实现胶条的自动上料、定长切割的连续化生产操作。 2.根据权利要求1所述的胶条自动裁断机，其特征在于：牵引组件 （3）包括设置于加工 台上部的输送带，输送带分为下输送带 （23）和上输送带 （22），下输送带（23）的正上方设置 有上输送带 （22）。 3.根据权利要求2所述的胶条自动裁断机，其特征在于：上输送带 （22）的后侧对称设置 有滑杆 （28），上输送带 （22）的后侧还设置有与滑杆（28）配合滑动的滑块 （30），滑杆 （28）之 间设置有通过手轮（24）来驱动的螺杆 （29），下输送带（23）的后侧设置有用于提供动力的电 机（27），下输送带（23）和上输送带 （22）之间通过可调节间距的齿轮组 （25）来进行动力的传 递。 4.根据权利要求3所述的胶条自动裁断机，其特征在于：齿轮组 （25）包括采用上下并排 布置且啮合连接的轴承盒 （32），处于上部的轴承盒 （32）与上输送带 （22）相连接，处于下部 的轴承盒（32）与下输送带（23）相连接，轴承盒 （32）的前侧设置有啮合连接的主动齿轮（35） 和从动齿轮（36），从动齿轮（36）之间也啮合连接。 5.根据权利要求4所述的胶条自动裁断机，其特征在于：处于下部的主动齿轮（35）后侧 设置有用于与电机（27）和光电编码器 （26）相连接的间隔套 （34），轴承盒 （32）的外侧设置有 与从动齿轮（36）相连接的齿轮连接板 （33）。 6.根据权利要求1所述的胶条自动裁断机，其特征在于：托料组件 （5）包括对称设置于 加工台上部右侧的托架 （18），托架 （18）之间设置有多组与其转轴连接的托辊 （19），托架 （18）之间设置有多组横向托板 （20），横向托板 （20）上部两端对称设置有横向挡辊 （17），托 架（18）的左端还设置有纵向托板（21），纵向托板（21）的前部对称设置有纵向挡辊（16）。 7.根据权利要求1所述的胶条自动裁断机，其特征在于：裁断组件 （1）包括设置于加工 台上部的基板（11），基板 （11）上部四周分别设置有基柱 （10），基柱 （10）的正上方设置有用 于起切割支撑作用的底板（15），底板 （15）的上部设置有与下输送带（23）的上表面相对平齐 用于提供切割支撑作用的刀垫 （13），刀垫（13）的两侧设置有用于承接胶条且避免其发生横 向偏移的导向架（14）。 8.根据权利要求7所述的胶条自动裁断机，其特征在于：底板 （15）上部的四周设置有用 于导向作用的导柱（9），导柱（9）的正上方设置有用于起支撑作用的顶板（7），顶板 （7）的上 部设置有用于提供驱动力的气缸 （6），气缸 （6）的输出端设置有与导柱（9）之间滑动连接用 于起辅助支撑作用的活动板（8），活动板（8）的下部设置有用于切割胶条的刀片（12）。 2 2 CN 220098072 U 说明书 1/4 页 胶条自动裁断机 技术领域 [0001] 本申请涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种能够对胶条进行连续化自动裁断操作 的裁断机。 背景技术 [0002] 现有技术中，胶条的生产过程中，需要根据所制造的产品所需胶条量来对胶条进 行裁断操作，因此则需要对裁断机的裁断时机进行调整，才能够得到所需尺寸的胶条。 [0003] 实际生产中往往采用人为干预的方式，即人工借助尺子或者在裁断机上部设置刻 度线，将胶条进行测量后，然后人工驱动裁断机进行裁断操作，这种凭借人工肉眼来测量胶 条长度的方式，随着人工工作时长的增加容易产生眼部疲劳，从而会产生较大的加工误差， 而且裁断机的生产效率也因测量胶条长度的时间影响而被拉低。 发明内容 [0004] 本申请所要解决的问题是现有人工测量胶条长度后再借助裁断机进行裁断的方 式，既容易因眼部疲劳而产生裁断误差，还因为测量胶条长度占据时间而降低裁断机生产 效率的问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本申请提供了一种胶条自动裁断机，包括机架，机架的上部 一侧设置有用于操控裁断机的控制器，机架的上部设置有加工台，加工台上部右侧设置有 用于供给胶条的托料组件，托料组件的左侧设置有拖拽胶条的牵引组件，牵引组件的左侧 设置有用于切割胶条的裁断组件，牵引组件的后侧设置有能够实现胶条定长切割的光电编 码器，裁断机通过控制器的操控，借助托料组件、牵引组件和裁断组件的结合能够实现胶条 的自动上料、定长切割的连续化生产操作。 [0006] 由于本申请在牵引组件的后侧设计了能够实现胶条定长切割的光电编码器，因此 再通过控制器的操控，借助托料组件、牵引组件和裁断组件的结合，便能够实现胶条的自动 上料、定长切割的连续化生产操作，解决了现有技术人工测量胶条长度后再借助裁断机进 行裁断的方式，既容易因眼部疲劳而产生裁断误差，还因为测量胶条长度占据时间而降低 裁断机生产效率的问题。 附图说明 [0007] 图1为实施例的前部结构示意图。 [0008] 图2为实施例的后部结构示意图。 [0009] 图3为裁断组件的立体结构示意图。 [0010] 图4为裁断组件的侧视结构示意图。 [0011] 图5为托料组件的前部结构示意图。 [0012] 图6为托料组件的后部结构示意图。 [0013] 图7为牵引组件的前部结构示意图。 3 3 CN 220098072 U 说明书 2/4 页 [0014] 图8为牵引组件的后部结构示意图。 [0015] 图9为手轮、滑杆、螺杆及滑块结构示意图。 [0016] 图10为齿轮组的前部结构示意图。 [0017] 图11为齿轮组的后部结构示意图。 [0018] 图12为齿轮组的爆炸结构示意图。 [0019] 图中：1、裁断组件；2、机架；3、牵引组件；4、控制器；5、托料组件；6、气缸；7、顶板； 8、活动板；9、导柱；10、基柱；11、基板；12、刀片；13、刀垫；14、导向架；15、底板；16、纵向挡 辊；17、横向挡辊；18、托架；19、托辊；20、横向托板；21、纵向托板；22、上输送带；23、下输送 带；24、手轮；25、齿轮组；26、光电编码器；27、电机；28、滑杆；29、螺杆；30、滑块；31、压盖； 32、轴承盒；33、齿轮连接板；34、间隔套；35、主动齿轮；36、从动齿轮。 具体实施方式 [0020] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本申请保护的范围。 实施例 [0021] 本申请涉及胶条自动裁断机，如图1‑12所示，该裁断机包括用于起支撑作用的机 架2，机架2的上部一侧设置有用于操控裁断机的控制器4，机架2的上部设置有用于加工使 用的加工台，加工台上部右侧设置有用于供给胶条的托料组件5，托料组件5的左侧设置有 拖拽胶条的牵引组件3，牵引组件3的左侧设置有用于切割胶条的裁断组件1，牵引组件3的 后侧设置有能够实现胶条定长切割的光电编码器26，裁断机通过控制器4的操控，借助托料 组件5、牵引组件3和裁断组件1的结合能够实现胶条的自动上料、定长切割的连续化生产操 作。 [0022] 光电编码器26，是一种通过光电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或 数字量的传感器，本申请中的光电编码器26为ZSP3806‑001系列光电编码器265‑24V，其能 够根据牵引组件3的位移量得出胶条的位移量，从而将位移量传递给控制器4，当位移量达 到设定值值，控制器4则控制裁断组件1对胶条进行切割操作，从而实现了胶条的定长（即按 照预设的固定尺寸）切割。 [0023] 托料组件5包括对称设置于加工台上部右侧并与其螺栓连接用于起支撑作用的托 架18，托架18之间设置有多组与其转轴连接用于起支撑作用的托辊19，托架18之间均匀设 置有多组用于起横向定位作用的横向托板20，横向托板20上部两端对称设置有与其螺栓连 接且可以调节间距用于限制胶条横向偏移的横向挡辊17，托架18的左端还设置有用于起纵 向定位作用的纵向托板21，纵向托板21的前部对称设置有与其螺栓连接且可以调节间距用 于限制胶条纵向偏移（即翘起）的纵向挡辊16。 [0024] 牵引组件3包括设置于加工台上部用于起输送作用的输送带，输送带分为下输送 带23和上输送带22，下输送带23的正上方设置有用于与下输送带23配合起输送作用的上输 送带22，上输送带22的后侧对称设置有用于起导向作用的滑杆28，上输送带22的后侧还设 4 4 CN 220098072 U 说明书 3/4 页 置有与其螺栓连接用于与滑杆28配合滑动的滑块30，滑杆28之间设置有通过手轮24来驱动 用于控制上输送带22升降的螺杆29，下输送带23的后侧设置有用于提供动力的电机27，下 输送带23和上输送带22之间通过可调节间距的齿轮组25来进行动力的传递。 [0025] 齿轮组25包括主动齿轮35、轴承盒32、从动齿轮36、齿轮连接板33、间隔套34、压盖 31，轴承盒32的数量为两个且采用上下并排布置，处于上部的轴承盒32与上输送带22相连 接，处于下部的轴承盒32与下输送带23相连接，轴承盒32的端部具有令两者相连接从而保 持稳定作用的啮合齿，轴承盒32 （上输送带22和下输送带23运转时，轴承盒32置于轴承的外 部，因此不会进行同步转动）的前侧设置有啮合连接的主动齿轮35和从动齿轮36，而从动齿 轮36之间也啮合连接，处于下部的主动齿轮35则通过增设的间隔套34与电机27和光电编码 器26相连接，从而既能够进行动力的传递操作，又能够测量牵引组件3带动胶条行走过的位 移量。 [0026] 当上输送带22和下输送带23进行间距调整时，为了不影响齿轮组25的动力传递， 因此齿轮组25可以借助相互啮合的轴承盒32也进行同步的间距调整，从而扩大或减小两个 主动齿轮35之间的间距，而从动齿轮36也会随同轴承盒32在主动齿轮35的外表面进行转 动，同时为了保证轴承盒32之间的有效啮合以及从动齿轮36之间的有效啮合，通过在轴承 盒32的外侧增设了齿轮连接板33，借助齿轮连接板33来限定主动齿轮35之间的最大位移量 （齿轮连接板33还能够使得从动齿轮36之间的间距保持恒定，通过改变从动齿轮36在主动 齿轮35外沿所处位置来实现主动齿轮35之间的间距调节），处于上部的轴承盒32外部由于 没有设置间隔套34，所以需要增设压盖31来对轴承进行防护与限位作用。 [0027] 裁断组件1包括设置于加工台上部用于起基础支撑作用的基板11，基板11上部四 周分别设置有与其螺栓连接用于起支撑作用的基柱10，基柱10的正上方设置有与其螺栓连 接用于起切割支撑作用的底板15，底板15的上部居中位置设置有与下输送带23的上表面相 对平齐用于提供切割支撑作用的刀垫13，刀垫13的两侧设置有与底板15之间螺栓连接用于 承接胶条且避免其发生横向偏移的导向架14。 [0028] 底板15上部的四周设置有用于导向作用的导柱9，导柱9的正上方设置有与其螺栓 连接用于起支撑作用的顶板7，顶板7的上部居中位置设置有与其螺栓连接用于提供驱动力 的气缸6，气缸6的输出端设置有与其相连接并与导柱9之间滑动连接用于起辅助支撑作用 的活动板8，活动板8的下部居中位置设置有用于切割胶条的刀片12。 [0029] 使用者在使用本申请所制造的裁断机时 ，首先根据胶条的宽度来调整横向挡辊 17、纵向挡辊16之间的间距，以合理的控制胶条在加工过程中发生的横向、纵向偏移量，随 即通过手轮24带动螺杆29从而控制上输送带22的升降，以合理的调整上输送带22与下输送 带23之间的间距，随即令胶条经过托辊19的托起，然后电机27经过可调节间距的齿轮组25 带动上输送带22和下输送带23进行运转带动胶条行进至裁断组件1处，在上输送带22进行 与下输送带23之间的间距调节时，通过轴承盒32发生转动，使得从动齿轮36绕着主动齿轮 35的外沿转动，并且还能够借助齿轮连接板33的限制令从动齿轮36时刻保持啮合传动状 态，从而便能够调整两个主动齿轮35之间的间距随即气缸6控制活动板8沿着导柱9落下，而 刀片12则在刀垫13上部将胶条裁断，随着牵引组件3的持续工作，而光电编码器26则会实时 记录输送带带动胶条的行走距离 （等同于胶条的行进长度），当达到预定长度设定值时，则 驱动裁断机的刀片12落下，因此裁断机便能够连续化的对胶条实现定长裁断工作，提高了 5 5 CN 220098072 U 说明书 4/4 页 生产效率。 [0030] 可以理解，本申请是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱 离本申请的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另 外，在本申请的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不 会脱离本申请的精神和范围。因此，本申请不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本 申请的权利要求范围内的实施例都属于本申请所保护的范围内。 6 6 CN 220098072 U 说明书附图 1/6 页 图 1 图 2 7 7 CN 220098072 U 说明书附图 2/6 页 图 3 图 4 8 8 CN 220098072 U 说明书附图 3/6 页 图 5 图 6 9 9 CN 220098072 U 说明书附图 4/6 页 图 7 图 8 10 10 CN 220098072 U 说明书附图 5/6 页 图 9 图 10 11 11 CN 220098072 U 说明书附图 6/6 页 图 11 图 12 12 12

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